400kw钦柴柴油发电机组

400KW钦柴柴油发电机组安装与调试案例报告

项目名称：400KW柴油发电机组安装与调试项目

一、 项目概况

客户单位：福建省某建柴有限责任公司

项目地点： 专用发电机房

机组型号： XGT-400

机组配置：

柴油机： 钦柴QC535（直列六缸、涡轮增压、水冷）

发电机： 鑫固泰发电机

控制系统： 众智 智能控制系统

项目目标： 为机房提供稳定、可靠的第三级（后备）供电保障，在市电中断后10秒内自动启动、切换并承载全部关键负载，确保数据中心业务不间断运行。

二、 安装实施过程

1. 前期准备与现场勘查：

勘察机房条件，确认机房尺寸、通风量、承重、降噪要求均符合机组运行需求。

检查基础平台，确认已按图纸施工完成（200mm厚混凝土，内置钢筋），水平度误差小于2mm/m，并预埋了机组底架固定螺栓。

确认排烟管道、燃油管道、电缆桥架的预留孔洞位置正确。

2. 机组就位与固定：

使用液压叉车和滚杠将机组主机平稳移动至基础平台中心位置。

采用千斤顶进行精确定位，确保机组与基础预埋螺栓对中。

使用水平仪在公共底架上多点测量，通过加装钢制垫片将水平度调整至小于1mm/m。

使用规定扭矩的扳手，对所有地脚螺栓进行紧固，确保机组与基础牢固连接，有效减少运行时的振动。

3. 附属系统安装：

排气系统： 安装工业级波纹补偿器（用于吸收热胀冷缩和振动），连接不锈钢耐高温排烟管，管道外侧包裹保温棉，最后连接至室外消声器。安装完毕后检查所有连接处气密性，确保无烟气泄漏。

燃油系统：

连接机组与室外埋地储油罐（容量满足24小时运行需求）。

安装日用油箱、进回油管、油路过滤器及电动输油泵。

进行全管路压力测试，确保无渗漏。加注足量国标0#柴油，并手动泵油排气。

冷却系统：

安装闭式循环冷却塔（因机房在地下室），连接冷却水进、回水管。

加注防冻液和软化水至膨胀水箱规定液位。

检查风扇皮带张紧度，并手动盘车确认风扇转动灵活无卡滞。

电气系统：

蓄电池组： 安装2V/200Ah蓄电池组（共24块串联），连接牢固，涂抹凡士林防止氧化。连接启动电机和控制电源线。

主电缆： 敷设并连接机组输出端至数据中心低压配电柜的母线槽，使用液压工具压接铜鼻，确保连接可靠。

接地： 用95mm²的铜缆将机组接地端子与建筑专用接地极可靠连接，接地电阻小于1Ω。

三、 系统调试与试运行

1. 调试前静态检查：

检查所有机械连接件、电气连接点是否紧固。

检查机油油位、冷却液液位、燃油油位是否在正常范围。

断开机组输出空开，确保空载启动。

2. 初次启动与空载运行：

合上蓄电池开关，智能控制器上电自检。

将控制模式切换至“手动”。

按下“启动”按钮，机组在3秒内一次启动成功。

空载运行观察（30分钟）：

发动机运行声音，平稳、无异常敲击或摩擦声。

观察排烟颜色，为淡灰色，逐渐变为无色，属正常。

监控仪表参数：机油压力0.4MPa（正常），冷却液温度85℃（正常），频率50.2Hz，电压400V（稳定）。

检查各管路、接口无渗漏。

3. 带负载测试：

阶段一（50%负载，2小时）： 使用假性负载箱加载至200KW。观察机组运行平稳，电压、频率波动在允许范围内（±2%），排温正常。

阶段二（75%负载，1小时）： 加载至300KW。检查发动机动力输出强劲，无黑烟，各项参数稳定。

阶段三（100%负载，1小时）： 加载至400KW。此为关键测试，机组持续稳定运行，电压稳定在395V，频率49.8Hz，关键参数均在额定范围内。

阶段四（110%过载，10分钟）： 按标准进行短时过载测试，机组保护系统在设定时间后正常报警并执行停机保护，验证了机组的过载能力及保护功能的可靠性。

4. 自动功能模拟测试：

恢复所有电气连接，模拟市电故障。

机组在接收到“市电失压”信号后，延时3秒（可调）自动启动。

在电压、频率稳定后，ATS自动切换柜动作，将负载从市电侧切换至发电机组侧，全过程耗时约12秒，满足合同要求。

模拟市电恢复，机组在冷却运行3分钟后自动停机，ATS切换回市电供电。

四、 结论与交付

本次400KW钦柴柴油发电机组的安装与调试工作严格遵循规范流程，一次性成功。机组在空载、半载、满载及过载等各种工况下均表现稳定，性能参数优良，自动控制功能准确可靠。

调试完成后，对现场操作人员进行了系统的培训，内容包括日常巡检、常规维护、故障识别及紧急处理流程。最终，将所有技术资料、出厂报告、调试记录及保修文件一并移交给客户，项目圆满结束。